ТЕРМОДИНАМІЧНА МОДЕЛЬ ПРОГНОЗУВАННЯ УТВОРЕННЯ ШПІНЕЛЕЙ НА МІЖФАЗНІЙ ГРАНИЦІ МЕТАЛ – ШЛАК ПРИ ЕЛЕКТРОДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ ТА НАПЛАВЛЕННІ

Abstract

Разработана термодинамическая модель прогнозирования образования комплексных соединений – шпинелей на межфазной границе шлак – металл на основе принципов равновесной термодинамики. Представлена концепция алгоритма для определения системы уравнений образования оксидов, которые могут входить в структурный тип шпинелей. Для прогнозирования образования комплексных соединений – шпинелей создана модель процессов, которые протекают на межфазной границе металл –шлак в низкотемпературной («хвостовой») части реакционной зоны. Термодинамическая модель вероятности образования комплексных соединений оксидов основана на современных представлениях про ионное строение шлаковых расплавов, где соответственно в их составе происходит образование наномицел, кластеров, квазинейтральных молекул. 
Метод не имеет ограничения на состав шлаковой системы, присадочных материалов или способ сварки и может быть применен для прогнозирования образования комплексных соединений - шпинелей с целью обеспечения гарантированной отделимости шлаковой корки.

The thermodynamics model of prognostication formation complex connections - spinels on border slag - metal on the basis of principles  hermodynamics. Presented conception algorithm of determination the system equalizations formation oxides which can be included in the structural type spinels. For prognostication formation complex connections – spinels created model of processes which flow on border a slag - metal in low temperature ("tail") part of reactionary area. Thermodynamic model probability formation complex oxide compounds based on modern ideas about the structure of slag melts ion, where according to their structure formation occurs nanomitsel, clusters kvazineytralnyh molecules.
The method has no restrictions on the composition of the slag system, filler materials, or welding method and can be used to predict the formation complex compounds - spinels in order to ensure guaranteed separation of slag crust.